Как Сделать 3д Принтер В Домашних Условиях

Собственный 3D-принтер – мечта многих, но только не у всех есть возможность приобрести его. В данном материале мы поведаем о том, как сделать принтер для 3D-печати своими руками на базе переработанных электрических деталей. Конечная цена устройства составит не больше 100 баксов. Начнем с того, что проанализируем особенности работы универсальной системы ЧПУ, после этого будет обучаться управлять принтером, применяя g-код. Потом в систему будет добавлен пластмассовый экструдер, регулятор мощности мотора, после этого ваш принтер оживится. Отметим, что каждый 3D-принтер, который будет сотворен без помощи других, будет состоять из последующих компонент:

  • корпуса,
  • направляющих,
  • шаговых движков,
  • печатающей головки,
  • блока питания,
  • контроллеров.

В качестве нужных компонент на данном шаге нам потребуются стандартные приводы для CD/DVD, которые остались от старенького компьютера. Не считая того, будет нужно Floppy-дисковод. На этом шаге принципиально убедиться, что моторы дисковода работают пошагово, а не от неизменного тока.

На данной стадии нам потребуются три шаговых мотора от приводов. В пластиковом экструдере нами будет использован 1 NEMA 17-шаговый движок, так как для перемещения пластмассового волокна нам будет нужно достаточная мощность. Также нам будет нужно ЧПУ-электроника (RAMPS либо RepRap Gen6/7). Выбор этого компонента находится в зависимости от того, устроит ли вас их цена и вообщем найдутся ли они в продаже. Также нам будет нужно приготовить блок питания, кабели, разъемы, устойчивые к воздействию тепла трубки. К шаговым движкам будет нужно припаять провода, при этом любой из их должен размещаться на собственном месте (оно определяется паспортом определенного мотора). Паспортные данные для CD/DVD шаговых моторов представлены тут:http://robocup.idi.ntnu.no/wikiC:\Users\OLEG\Desktop\8\текстовка-liv\images\c/c6/PL15S020.pdf, паспортные данные для NEMA 17 шагового мотора можно отыскать тут http://www.pbclinear.com/Download/DataSheet/Stepper-Motor-Support-Document.pdf.

На данном шаге готовится блок питания: для этого два кабеля соединяются меж собой, чтоб блок можно было включить. Потом подбираем желтоватый кабель и темный кабель для питания контроллера.

Чтоб проверить движки, скачиваем физическую вычислительную среду Arduino IDE — http://arduino.cc/en/Main/Software. скачиваем и устанавливаем версию 23. Сейчас качаем прошивку Marlin (загрузить можно отсюда — Marlin_e-waste), так как она уже вполне настроения. После установки Arduino подключаем компьютер к ЧПУ-контроллеру Ramps/Sanguino/Gen6-7 через USB-кабель, потом подбираем соответственный порт под Arduino IDE => инструменты/ поочередной порт и находим тип контроллера под => инструментами/плата Ramps(Arduino Mega 2560), Sanguinololu/Gen6(Sanguino W/ ATmega644P – Sanguino должен быть установлен снутри). Все нужные характеристики конфигураций собраны в файле «configuration.h».

Сейчас в среде Arduino необходимо открыть прошивку, отыскать в нем загруженный файл и найти характеристики конфигурации, после этого прошивка загружается на контроллер.

  1. #define MOTHERBOARD 3 значение, в согласовании с реальным оборудованием, мы используем (Ramps 1.3 or 1.4 = 33, Gen6 = 5, …);
  2. Термистор 7 значение, RepRappro употребляет «горячее сопло» Honeywell 100k;
  3. PID это значение делает «горячее сопло» более размеренным исходя из убеждений температуры;
  4. Шаги на единицу (Steps per unit), это принципиальный момент для опции хоть какого контроллера (шаг 9).

Это делается средством особых программ, которые всегда есть в открытом доступе. Конкретно с помощью их можно производить взаимодействие и управление принтером. В этом случае применяем Repetier Host – его можно загрузить по ссылке http://www.repetier.com/. Устанавливается и встраивается slicer, который является частью ПО и нужен для генерации поочередных секций объекта, который будет печататься. После выполнения генерации секции будут соединяться в слои, вследствие чего будет получен g-код для принтера. Slicer настраивается исходя из убеждений последующих характеристик, которые играют важную роль для увеличения свойства печати:

  • высоты секции;
  • скорости печати;
  • наполнения и т.д.

Рядовая конфигурация slicer представлена на последующих ресурсах: Skeinforge конфигурация — http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge; Slic3r конфигурация— http://manual.slic3r.org/. Мы использовали профиль Skeinforge, который может быть интегрирован в Repetier Host (ссылка на профиль Skeinforge_profile_for_e_waste)

На данном шаге пора проверить работу движков принтера. Для этого подключаем компьютер к контроллеру средством USB-кабеля, а движки – к необходимым выводам. Запускаем Repetier Host и активизируем связь меж контроллером и программным обеспечением через поочередный порт, который еще необходимо избрать. Если соединение будет выполнено верно, можно будет держать под контролем подключение движков средством ручного управления.

Смотрите так же

Как Сделать Скриншот На Нокиа 5 Андроид... Как на Нокиа сделать снимок экрана экрана? Как на Нокиа сделать снимок экрана монитора, чтоб захватить информацию, которую хотите, к примеру, использо...
Как Сделать Белый Фон На Фотографии Айфон... Как бы совершенными не выходили фото на айфоне, всегда охото чего-нибудть, да сделать лучше. То фон поменять на фото, то тени убрать, отрегулировать ц...
Установить Драйвер Принтер Hp M1132 Mfp... HP LaserJet M1132 MFP — многофункциональное устройство, которое делает функции печати, сканирования и ксерокопирования. Для возможности устройство ра...

При эксплуатации принтера необходимо пристально смотреть за тем, чтоб движки не перегревались, в особенности если устройство будет эксплуатироваться очень длительно. Для этого на стадии тестирования мотора необходимо уделить внимание регулировке величины тока, который будет подаваться на мотор. Это принципиальная процедура, позволяющая избежать утраты шага. Для проверки подключаем только один движок, соответственный одной оси. Потом так же проверим другие движки средством мультиметра, присоединенного поочередно меж контроллером и источником питания.

Для этого подключим только один движок, который соответствует одной оси. Такую же операцию будем проводить и для 2-ух оставшихся движков. Для этого шага нам нужен мультиметр, который подключен поочередно меж источником питания и контроллером, при всем этом устройство выставляем в режим измерения тока.

Сейчас подключаем контроллер к компу, при всем этом измеряем ток мультиметром. После активации мотора через интерфейс Repetier ток должен возрости на определенную величину, а на экране измерительного устройства будет отображаться информация о тока работающего шагового мотора. Ток должен быть определен для каждого двигателя-оси, при всем этом значения будут разными. Чтоб установить ограничение по значению на каждую ось, настраиваем маленький потенциометр для шагового мотора. Настройка производится в согласовании со последующими параметрами:

  1. Для разводной платы устанавливаем 80 mA.
  2. Для осей шаговых движков X и Y ставим ток в 200 mA.
  3. Для оси Z тока необходимо больше, так как конкретно по ней будет передвигаться каретка, а означает, энергии будет нужно больше. Тут ставим объем тока 400 mA.
  4. Для мотора экструдера ставим ток 400 mA.

По этой ссылке e-waste_laser_frame можно загрузить шаблоны деталей рамы, которые будут вырезаны. Для сотворения рамы можно использовать пластинки из акрила, а можно избрать более доступные материалы, к примеру, дерево. Конструкция собирается без использования клея, а крепление употребляется металлическими соединениями и винтами. До того, как вырезать элементы рамы, необходимо проследить, чтоб отверстия для движков размещались в согласовании с элементами CD/DVD. А поэтому идеальнее всего выполнить измерения, после этого устанавливать движки.

Прошивка Marlin, которую мы уже скачали, настроена и калибрована в согласовании со стандартными опциями регулирования осей. Но чтобы сделать лучше работу принтера и сделать качество печати выше, необходимо оси откалибровать кропотливо. Для этого необходимо учитывать количество шагов на один оборот мотора, также размеры резьбы в передвигающемся стержне оси. Проведение этого мероприятия нужно для того, чтоб движения принтера соответствовали расстояниям, которые заданы G-кодом. Не считая того, зная, как все эта система работает, можно без помощи других сделать ЧПУ-принтер с хоть какими составными частями и в любом размерном решении. В нашем проекте оси координат будут отличаться схожими резьбовыми стержнями, а поэтому и калибровочные решения для их будут подобными.

Чтоб высчитать количество шагов мотора при перемещении каретки на 1 мм, необходимо исходить из последующих характеристик:

  • Радиуса шкива,
  • Количеств шагов на один оборот шагового мотора,
  • Характеристик микро-шагов в электрической системе.
Как Сделать 3д Принтер В Домашних Условиях

Эти значения необходимо установить в прошивку stepspermillimeter. Для оси координат Z нам будет нужно интерфейс контроллера, где будет установлено определенное расстояние с учетом реального смещения. Для примера разглядим последующие характеристики: ось Z должна передвигаться на расстояние в 10 мм при смещении в 37,4 мм. Существует N число шагов в прошивке (stepspermillimeter)

Новое значение должно быть 682.67.

Повторяем перекомпиляцию и перезагрузку прошивки трижды, чтоб характеристики были более точными и правильными. В данном проекте не употребляется функция возврата каретки, чтоб упростить программную часть принтера. С другой стороны, эта функция внедряется стремительно и просто, а управление устройством становится проще.

Привод, подающий пластиковое волокно, будет состоять из шагового мотора NEMA 17 и привода шестерни MK7/MK8. Также будет нужно загрузить драйвер управления элементами экструдера принтера – сделать это можно по последующим ссылкам:

  1. Экструдер в состоянии покоя:e-waste_extruder_idle
  2. «Тело» экструдера: e-waste_extruder_body
  3. «Горячее сопло»: RepRapPro_mount

Механизм работы экструдера последующий. Пластиковое волокно будет втягиваться в него и подаваться в нагревательную камеру. Меж ней и барабаном с волокном волокно направляется вовнутрь трубки из термоустойчивого тефлона. Прямой привод собирается присоединением к нему шагового мотора и креплением на акриловой раме. Чтоб калибровать поток пластик, измеряем расстояние и укладываем ленту на этом участке. Сейчас перебегаем в программное обеспечение Repetier, где выставляем полученную цифру на экструдере.

Смотрите так же

Как Сделать Резервную Копию Iphone Без Компьютера... Запасное копирование iPhone, iPad либо iPod с помощью программки iTunes Сейчас я расскажу для вас – как сделать запасную копию iPhone, если вы исполь...
Как Сделать Скриншот На Компе Виндовс 7... Необходимость сделать снимок экрана может появляться в различных ситуациях. К примеру, для вас может пригодиться показать изображение с вашего экрана ...
Windows 10 Видит Принтер Но Не Печатает... Наверное большая часть юзеров современных компьютерных систем на базе Windows сталкивались с ситуаций, когда срочно необходимо напечатать принципиальн...

САМОДЕЛЬНЫЙ 3Д ПРИНТЕР СУПЕР ПРОЕКТ! 3d printer DIY V-SLOT ПЕЧАТАЕМ 3Д ПРИНТЕР ЧАСТЬ 1

Сейчас можно считать, что 3D-принтер готов к первому испытанию. В экструдере мы используем пластиковое волокно поперечником 1,75 мм. Выбор этого материала не случаен: он более гибкий и пластичный, потому подвергается прессованию. К тому же в процессе печати такая толщина волокон востребует наименьшего количества энергии. Мы будем использовать PLA-пластик, который является биологическим материалом, плавится при более низких температурах, экологически неопасен и легок в использовании.

Запускаем Repetier и активируем срезы профилей Skeinforge. Попробуем напечатать маленькой куб, чтоб проверить калибровку. Он напечатается стремительно, потому можно сходу найти задачи конфигурации, утрату шагов моторов уже после проверки фактического размера приобретенного куба. Чтоб начать печать, открываем модель STL, нарезаем стандартный профиль (либо скачанный), чтоб узреть объект и соответственный ему g-код. Экструдер подвергается подогреванию, а после того, как будет достигнута температура плавления пластика, выдавливаем мало материала, чтоб убедиться в правильной работе системы.

Сейчас перемещаем печатающую головку экструдера в начало координат, при всем этом она должна быть как можно поближе к каретке, но не касаться ее. Это и будет начальное положение головки – с данного момента можно приступать к процессу печати на сделанном вами 3D-принтере.

Главное отличие данного устройства – возможность скачать все чертежи с веб-сайта и сделать принтер своими руками прямо дома. Сделанный этой компанией принтер Cupcake отличается открытостью, другими словами каждый юзер может без помощи других внести в него конструктивные элементы и сделать тем полностью новый устройство. Рабочего поля принтера довольно для того, чтоб создавать разные предметы для бытовых нужд.

Трехмерный принтер Cupcake работает на базе дешевый технологии 3D-печати FDM, предполагающей создание объектов средством напластования материала. Расходным материалом выступает пластик Абс, который расплавляется печатной головкой и накладывается на рабочую поверхность слой за слоем. Конкретно так формируется конечный объект. При помощи данного устройства можно создавать самые различные трехмерные модели:

  • Декорации, бижутерию,
  • Детали с деталями снутри, к примеру, брелок с каким-либо свистком снутри, при всем этом процесс печати не будет прерываться,
  • Модели со сложными механизмами,
  • Макеты разных построек,
  • Макеты автомобилей.

С рациональной точки зрения данный принтер может употребляться для сотворения деталей, которые потом будут применяться в других станках. Благодаря прочности и удобству работы с ABS-пластиком конечное изделие будет выдерживать механические нагрузки.

Сделать 3D-принтер своими руками может быть, но, как видно, процесс этот не из обычных. Вот главные трудности, с которыми полностью возможно для вас придется столкнуться:

  1. Собрать устройство, чтоб в нем не осталось зазоров. Даже маленькие щели сделают процесс печати неправильным и плохим.
  2. Такие устройства могут работать с перебоями, что связано с не очень высочайшим качеством деталей.
  3. Много работы предстоит с контроллерами, которые также нередко работают со сбоями.
  4. Может быть, что самодельная печатающая головка не будет отличаться высочайшим качеством и точностью печати.

Очередной вариант самодельного принтера была представлен в 2013 году. Был сотворен 3D-принтер, который работает на базе дисков CD. RAR Print работает так: трехмерная модель объекта загружается в программное обеспечение, которое имеется в открытом доступе, к примеру, Repetier Host. Программно-аппаратная платформа также бесплатная, и о ней мы уже писали – Arduino. На базе этих 2-ух компонент можно управлять всеми элементами принтера. Оптическая система будет передвигаться от привода CD по двум горизонтальным осям координат – Y либо X. Особая емкость заполняется водянистым полимером, который твердеет под воздействие уф-лучей. Механизм работы принтера последующий: печатающая головка засвечивает слой полимера, который прилипает. Съемная площадка подымается выше, формируя очередной слой. И так производится до того времени, пока не будет готова 3D-модель. Создание такового принтера – от продумывания идеи до ее воплощения – заняло около 3-х месяцев, при всем этом на выполнение проекта потребовалось около 10000 рублей.

Смотрите так же

Как сделать ставку на лошадь в кентуккском дерби с... Начните делать ставки со своего телефона с помощью TwinSpires. Дерби в Кентукки 2019 года. 4 мая, так что он не за горами. Даже если вы лично не соби...
Как Сделать Фото Экрана На Айфон 10... Снимок с вашего iPhone отлично подходят для того чтоб запечатлеть ваш высочайший итог в играх, для переписок в соц сетях, таких как Twitter либо Вконт...
Запись Экрана Айфон 5 S Как Сделать... Запись экрана iPhone ранее можно было сделать с дополнительными «костылями», для этого требовалось подключать к Mac и через программку Qu...